Pengalaman menunjukkan, manusia termasuk Operator dan Teknisi, merupakan salah satu mata rantai yang terlemah dari sekian jumlah parameter yang terlibat dalam proses industri yang mesti terdapat gearbox. Di sisi lain, acuan yang dipakai sebagai dasar alasan pengambilan keputusan, mungkin hanya bersifat intuitif sering menjadi alasan yang benar, tetapi juga tidak jarang alasan itu menyesatkan. Kemampuan intuitif dapat ditingkatkan dengan bantuan kemampuan kalkulatif dalam batas-batas yang wajar.
Di samping itu, gearbox dalam proses operasi industri dan pertambangan memiliki peranan yang sangat penting. Gearbox memiliki karakteristik khusus untuk melayani pekerjaan-pekerjaan tertentu, karenanya dibutuhkan pengetahuan khusus pula untuk dapat memilih dan memutuskan gearbox mana yang benar-benar sesuai dengan pekerjaan yang dihadapi sehingga hasilnya bisa optimal. Kesalahan memilih type dan kapasitas gearbox dapat mengakibatkan kerugian baik materi maupun pekerjaan menjadi tidak optimal
Berdasarkan argumen di atas, include dalam serangkaian peningkatan SDM perlu dilakukan pelatihan yang memberikan di bidang gearbox technology, sehingga dapat memahami apa yang harus dilakukan, bagaimana melakukannya dan mengerti alasan yang mendasari tindakan yang diambil ketika berhadapan dengan problem yang terjadi pada sistem gearbox.
OBJECTIVES
1. Understand the standard of setting up plan for gearbox
2. Make the gearbox recalculation and planned
3. Classification and analysis of gear
4. Gear Box Maintenance
5. Measurement Technique and gear Box testing
6. Gearbox failure Analysis
OUTLINE
A. Introduction
1. Application of Gear System
2. Gear Classification
3. Gear Nomenclature
4. Power Train
5. Gear Standard
6. Unit System
B. Gear Analysis
1. Power Train
2. Stress and Deflection
3. Strength/ Allowable Stress
4. Fatigue
5. Gear Design Life
C. Gear Design
1. Spur Gear
2. Helix Gear
3. Gearbox
4. Case Study
5. Spur Gear Design
6. Helix Gear Design
D. Measurement and Testing
1. Principles of Measurement
2. Geometry Measurement
3. Vibration Measurement
4. Noise Measurement
5. Gear System Efficiency
6. Gear Testing
E. Maintenance and Lubrication
1. Maintainability and Maintenance
2. Maintenance in Product Life Cycle
3. Life Cycle Cost
4. Why We Need the Maintenance
5. Maintenance Category
6. Gear Maintenance
7. Lubrication
8. Gear Lubrication
9. Power Losses in Gear
10. Type of Gear Lubrication
11. Lubrication for Loaded Gear
12. Influence of Gear Lubrication on Surface Distress
F. Gear Failure
1. Failure Classification
2. Wear
3. Surface Fatigue
4. Plastic Flow
5. Breakage
6. Hertz Contact
7. Case Study of Gear Failure
PARTICIPANTS
Mechanical Engineers, Maintenance Engineers and supervisors, Service Engineers and supervisors and everyone who want to enlarge their knowledge.
METHODE
* Presentation
* Discussion
* Case Study
* Evaluation
Instructor by: Gregorius Harjanto
